注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設定，若有文件則根據(jù)文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據(jù)產(chǎn)品的結構來設定，結構復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設定也要根據(jù)產(chǎn)品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設定為2秒，再根據(jù)實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據(jù)澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據(jù)開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調(diào)試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯(lián)系起來去設定調(diào)試。