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    注塑模具的缺陷及補救方法_科翔模具

    文章來源: 科翔模具 人氣:9898 發(fā)表時間:2018-10-10 11:07:41

    注塑件缺陷通常與表面痕有關,而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

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    注塑模具的缺陷及補救方法

    一、造成此缺陷的原因

    (1)熔融溫度不是太高就是太低。

    (2)模腔內(nèi)塑料不足。

    (3)冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

    (4)流道不合理、澆口截面過小。

    (5)模溫是否與塑料特性相適應。

    (6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

    (7)冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

    二、補救方法

    (1)調(diào)整射料缸溫度。

    (2)調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

    (3)增加注塑量。

    (4)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

    (5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

    (6)降低模具表面溫度。

    (7)矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實際需要,適當擴大截面尺寸。

    (8)根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。

    (9)在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    (10)設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。


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