模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，企業(yè)必須創(chuàng)建模具品牌，以最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。為實現(xiàn)這一標，模具行業(yè)必須改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和觀念，建立設(shè)計標準，規(guī)范流程，并應(yīng)用現(xiàn)代信息術(shù)加強管理，從而提升企業(yè)的綜合實力。

模具質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵決定于設(shè)計質(zhì)量，所以，“模具的質(zhì)量是設(shè)計出來的”。因此，模具企業(yè)不但需要有規(guī)范的設(shè)計流程，而且要求設(shè)計者有正確的設(shè)計理念，要以“創(chuàng)新、優(yōu)化、完美、高效”為目標的設(shè)計宗旨來設(shè)計模具圖樣，才能滿足顧客的期望。

模具制造過程是是一個復(fù)雜的過程，從設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質(zhì)量的因素主要有以下十個方面

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，是化妝品包材核心支柱，特別是塑料制品包材，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。