注塑模具在成型注塑之前，或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的后續(xù)生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數(shù)，以利于產品的批量生產。那么，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表面紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表面是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據(jù)澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多余料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生沖花，另外，產品表面易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影?？s影通常會發(fā)生在厚膠和筋位的背面。

6、應力痕。應力痕通常發(fā)生在薄膠位置和頂針或司筒的背面。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配干涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背面是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模后會在產品上相應體現(xiàn)出來，需要后續(xù)工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂?；瑝K，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許范圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現(xiàn)象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品后熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標志。

11、印刷。絲印/移印/噴涂/鐳雕等。(通常需要制作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具制造商改善；(2)接受(給出允許的范圍值)；(3)改圖紙公差。

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