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    注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:8568 發(fā)表時(shí)間:2022-06-29 08:42:50

    [導(dǎo)讀]:

    填充不滿

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑過(guò)程不完全,因?yàn)槟G粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).注塑速度不足。

    (2).塑料短缺。

    (3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。

    (4).運(yùn)行時(shí)間變化。

    (5).射料缸溫度太低。

    (6).注塑壓力不足。

    (7).射嘴部分被封。

    (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

    (9).注塑時(shí)間太短。

    (10).塑料貼在料斗喉壁上。

    (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

    (12).模溫太低。

    (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

    (14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

    3.補(bǔ)救方法

    (1).增加注塑速度。

    (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

    (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

    (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

    (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

    (6).增加熔膠溫度。

    (7).增加背壓。

    (8).增加注塑速度。

    (9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。

    (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

    (11).增加螺桿向前時(shí)間。

    (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。

    (13).用較大的注塑機(jī)。

    (14).適當(dāng)升高模溫。

    (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

    (16).檢查或更換止退環(huán)。


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