高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現(xiàn)問題。那么高精密塑膠模具在設計的時候要注意什么問題，今天科翔模具廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私狻?/p>

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產(chǎn)品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，并對產(chǎn)品設計的工序進行嚴格規(guī)定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節(jié)省很多的時間。

2、根據(jù)精密注塑模具設計產(chǎn)品展開圖分析，并且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據(jù)產(chǎn)品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利于設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠制品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后，應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免在開模方向上出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產(chǎn)品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產(chǎn)品中，外表面斜度應盡量大于內表面斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產(chǎn)生移動，從而得到均勻的產(chǎn)品壁厚，同時保證材料強度和產(chǎn)品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠制品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產(chǎn)品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。

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